1.本发明涉及一种灌浆套筒，特别是一种耐腐蚀复合全灌浆套筒及其成型工艺方法。
2.钢筋套筒灌浆连接作为一种主流钢筋连接方式，近年来得到快速发展，在规模应用中也出现了一些问题：1.套筒本身防腐问题，无论是球墨铸铁套筒还是钢套筒，埋入预制构件后预制厂存放过程中，因雨水、养护水等从构件端面的套筒拼装口、灌浆孔、出浆孔等流入套筒内腔，导致套筒内腔严重锈蚀的问题较为普遍。套筒内腔锈蚀，使得拼装时向套筒内灌注的套筒灌浆料与套筒内壁的铁锈相粘结，而不是与套筒本体相粘结，在钢筋受力传递至固化后的浆料时，浆料粘结铁锈与套筒本体松动剥离，严重影响了灌浆料与套筒间的力传递。而常见的喷漆、镀锌等防腐涂装，一般只用于套筒外壁，内腔依然无防腐措施，且这些防腐涂层在套筒外壁会影响套筒与混凝土结构的粘结，在内壁会影响灌浆料与套筒的粘结，也无法解决因套筒内腔锈蚀导致灌浆连接锚固效率大幅降低的问题。2.套筒成型工艺问题，铸造套筒能源消耗高、环境污染大、易出现铸造缺陷；钢管挤压成型套筒挤压过程有可能出现微裂缝，套筒受力时在裂纹处产生应力集中，质量难保证，且钢管延伸率较大，成型的灌浆套筒制作灌浆连接件，型式检验残余变形不合格率高。
3.本发明要解决的技术问题是：提供一种耐腐蚀复合全灌浆套筒及其成型工艺方法，以解决现有技术存在的问题。
4.解决上述技术问题的技术方案是：一种耐腐蚀复合全灌浆套筒，灌浆套筒包括超高性能混凝土（以下简称uhpc）层和纤维增强复合材料（以下简称frp）骨架层，frp骨架层设置于uhpc层中，灌浆套筒由uhpc包裹着frp骨架浇筑成型，灌浆套筒的套筒内腔有frp分隔杆，灌浆套筒一端为预制端、另一端为拼装端，预制端设有出浆管接头，拼装端设有灌浆管接头，灌浆套筒内壁设有螺旋凸肋。uhpc为抗压强度不低于180mpa，抗弯拉强度不低于35mpa，抗拉强度不低于12mpa，坍落扩展度不低于600mm的超高性能混凝土。
5.本发明的进一步技术方案是：frp骨架包括frp筋、frp网格筒和frp分隔杆，frp筋以圆周方式分别于frp网格筒内壁上，frp分隔杆设置于处于对角线的两根frp筋上。frp筋为用于增强轴向抗拉力的frp筋，frp网格筒由增强径向约束力并辅助增强轴向抗拉力的frp网格卷曲而成的筒状结构frp网格筒，frp分隔杆为将灌浆套筒分隔为预制端和拼装端的frp分隔杆。
6.本发明的进一步技术方案是：frp筋和frp分隔杆为玄武岩纤维筋、芳纶纤维筋、碳纤维筋中的一种，玄武岩纤维筋抗拉强度不低于900mpa，芳纶纤维筋抗拉强度不低于1500mpa，碳纤维筋抗拉强度不低于2000mpa。
7.本发明的进一步技术方案是：frp网格为的玄武岩纤维网格、芳纶纤维网格、碳纤
维网格中的一种，网孔中心距为4mm~6mm，玄武岩纤维网格抗拉强度不低于900mpa，芳纶纤维网格抗拉强度不低于1300mpa，碳纤维网格抗拉强度不低于1800mpa。
8.本发明的进一步技术方案是：一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型方法，包括以下步骤：在frp网格上开预留孔a和预留孔b，将frp筋、frp网格和frp分隔杆通过骨架成型模成型得到frp骨架，将frp骨架套上模具进行装模，再用uhpc浇筑，然后脱模，即可得到灌浆套筒。
9.frp骨架成型的步骤：将frp筋分别插入骨架成型模的定位孔内，将frp网格绕骨架成型模一圈形成frp网格筒，frp网格的环绕搭接处用胶黏剂黏结固定，frp网格与frp筋接触部位用胶黏剂黏结固定，frp筋与frp网格连接构成frp骨架半成品,待胶黏剂固化后，将frp骨架半成品从成型模中滑出，将frp分隔杆黏结固定到对角线的两根frp筋上，完成frp骨架的成型。骨架成型模为圆筒结构，骨架成型模的外侧壁上分布有多个定位孔。
10.装模的步骤：将中密封垫套于（扣到）frp骨架的分隔杆上，将上芯模和下芯模刷内脱模剂后分别套入frp骨架的预制端和拼装端内，直至上芯模和下芯模分别顶住中密封板的上下两端，在frp网格的预留孔a和预留孔b处分别嵌入出浆管接头和灌浆管接头，将frp骨架装入灌浆套筒外模的成型腔中。
11.浇筑的步骤：将拌制好的uhpc浆体静置2~3分钟后，将uhpc浆体从灌浆套筒外模成型腔顶部的其中一侧浇筑进成型腔内，直至uhpc浆体从成型腔顶部的另一侧溢出，待体积稳定后，刮平端面多余uhpc浆体即可。
13.对灌浆套筒的养护步骤：将脱模后的灌浆套筒移入养护室内进行蒸汽养护，以不大于15℃/h的升温速度升至80℃后，保持恒温（80℃
5℃）48h以上，直至同条件养护试块达到设计强度，再以不大于15℃/h的降温速度降至常温，完成养护。
14.上芯模和下芯模均为表面有螺旋凹槽的圆柱体，凹槽的尺寸与灌浆套筒内腔的螺旋凸肋一致；上芯模和下芯模端面的内六角槽，通过上芯模和下芯模端面的内六角槽旋转脱出上芯模和下芯模。灌浆套筒外模为两半合模组成。
15.由于采用上述技术方案，本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒及其成型工艺方法，具有以下有益效果： 1.生产的全灌浆套筒本体材质为耐腐蚀的超高性能混凝土和纤维增强复合材料，成型后无需做进行喷漆等表面防锈处理，且灌浆套筒内外壁为水泥基材料，与混凝土、套筒灌浆料的结合面粘结更好，解决了现有技术无论有无防锈涂层都会影响套筒外壁与混凝土黏结，套筒内壁锈蚀导致灌浆连接锚固效率降低的问题。
16.2.超高性能混凝土和纤维增强复合材料都是轻质高强材料，单位体积超高性能混凝土成本仅为球墨铸铁的约4.5%，钢材的约5%，综合成本较高的纤维增强复合材料骨架后，复合灌浆套筒的综合成本相较球墨铸铁套筒仍然有较大优势，和钢套筒相比也有一定的成本优势。
17.3.成型工艺避免了铸造可能产生的各种铸造缺陷以及铁水冷却过程中体积变化带来的尺寸偏差问题，钢套筒挤压过程中可能出现的微裂纹以及钢管毛坯厚度偏差带来的尺寸偏差问题，批量生产精度高，质量稳定可靠。
18.4.螺旋凸肋截面形状为锯齿形，配合设计合理的牙型角，在钢筋套筒灌浆连接件
受拉力时能提供更大的径向分力，径向约束性能相较一般等腰梯形和矩形螺纹更好。
19.下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒及其成型工艺方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
20.图1-1~图1-3是本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒整体结构示意图，图1-1：灌浆套筒a-a截面剖面图，图1-2：灌浆套筒b-b截面剖面图，图1-3：灌浆套筒c-c截面剖面图。
21.图2-1~图2-3是本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法的下料示意图，图2-1：frp筋结构示意图，图2-2：frp网格结构示意图，图2-3：frp分隔杆结构示意图。
22.图3-1~3-6是本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法的骨架成型模示意图，图3-1：实施例一骨架成型模侧视图，图3-2：实施例一骨架成型模横截面图；图3-3：实施例二骨架成型模侧视图，图3-4：实施例二骨架成型模横截面图；图3-5：实施例三骨架成型模侧视图，图3-6：实施例三骨架成型模横截面图。
23.图4-1~4-2是本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法的frp骨架示意图，图4-1：frp骨架侧视图，图4-2：frp骨架截面图。
24.图5-1~5-4是本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法的上芯模、下芯模和中密封垫示意图，图5-1：上芯模侧视图，图5-2：上芯模顶面俯视图；图5-3：下芯模侧视图，图5-4：下芯模底面俯视图。
25.图6-1~6-3是本发明之一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法的成型模组装并浇筑完成的示意图，图6-1：成型模组装顶面俯视图，图6-2：成型模组装a-a截面剖面图；图6-3：成型模组装b-b截面剖面图。
26.在上述附图中，各标号说明如下：1-灌浆套筒，2-uhpc，3-frp骨架，4-frp分隔杆，5-出浆管接头，6-灌浆管接头，7-螺旋凸肋，301-frp筋，302-frp网格，a-第一预留孔，b-第二预留孔，m1-骨架成型模，m101-定位孔，m3-上芯模，m301-上芯模内六角槽，m302-螺旋凹槽，m4-下芯模，m401-下芯模内六角槽，m2-中密封垫，m5-灌浆套筒外模，m6-端盖。
具体实施方式
27.一种耐腐蚀复合全灌浆套筒，灌浆套筒1由超高性能混凝土2（ultra-high performance concrete，简称uhpc）包裹着纤维增强复合材料(fiber reinforced polymer，简称frp)骨架3浇筑成型，所述灌浆套筒的套筒内腔有frp分隔杆4，将灌浆套筒分为预制端和拼装端，在预制端靠近端面位置设有出浆管接头5，在拼装端距端面一定距离位
置设有灌浆管接头6，所述灌浆套筒内壁有螺旋凸肋7。frp骨架3由用于增强轴向抗拉力的frp筋301、增强径向约束力并辅助增强轴向抗拉力的frp网格302以及将灌浆套筒分隔为预制端和拼装端frp分隔杆4黏结成型。frp筋以圆周方式分布于frp网格筒内壁上，frp分隔杆设置于处于对角线的两根frp筋上。灌浆套筒包括超高性能混凝土层和纤维增强复合材料骨架层，纤维增强复合材料骨架层设置于超高性能混凝土层中。
28.所述一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法基本步骤包括：a.下料：根据灌浆套筒所匹配钢筋的破断拉力选择frp筋301、frp网格302和frp分隔杆4的种类、型号以及骨架所需frp筋的数量x；根据灌浆套筒1的长度l确定frp筋的长度lj和frp网格的长度l
lj=lw=l；根据灌浆套筒1的外径d计算frp网格302的外径dw，灌浆套筒1外表面与frp网格302外表面的间距为m，dw=d-2m，frp网格302的宽度mw等于frp网格302的周长cw加上搭接长度n，即mw=πdw+n=π（d-2m）/2+n，按定好的尺寸将frp筋301和frp网格302和frp分隔杆4下料备用。
29.b.frp骨架成型：将下料好的x（x=4或6或8）根frp筋301分别插入骨架成型模m1的定位孔m101内，将frp网格302绕骨架成型模m1一圈、环绕搭接长度n用胶黏剂黏结固定形成frp网格筒，frp网格302与frp筋301接触部位用胶黏剂黏结固定，在frp网格302上开预留孔a和预留孔b，待胶黏剂固化后，将frp骨架3的半成品从成型模m1中滑出，将frp分隔杆4黏结固定到对角线的两根frp筋301上，完成frp骨架3的成型。骨架成型模为圆筒结构，骨架成型模的外侧壁上分布有多个定位孔。通过frp筋的数量x选择对应数量定位孔的骨架成型模。
30.c.装模：将中密封垫m2扣到frp骨架的分隔杆4上，将芯模分别套入frp骨架3内，即将上芯模m3和下芯模m4刷内脱模剂后分别套入frp骨架3的预制端和拼装端，并分别顶住中密封板m2的上下两端。将以上组合体装入已刷外脱模剂的灌浆套筒外模m5的成型腔中，在frp网格302预留孔a和预留孔b处分别嵌入出浆管接头5和灌浆管接头6，合上灌浆套筒外模m5。
31.d.浇筑：按使用说明搅拌uhpc，将拌制好的uhpc浆体静置2~3分钟后，从灌浆套筒外模m5顶部的成型腔口的其中一侧浇筑进成型腔内，直至uhpc浆体从成型腔口的另一侧溢出，待体积稳定后，刮平端面多余uhpc浆体，盖上端盖m6，端盖m6起平整端面和uhpc浆体保湿的作用。
32.e.脱模：浇筑后在10℃~35℃环境下静置24h后，拆除灌浆套筒外模m5，通过上芯模m3和下芯模m4端面的内六角槽旋转脱出上芯模和下芯模，顶出中密封垫m2。
33.f.养护：将脱模后的灌浆套筒1移入养护室内进行蒸汽养护，以12℃/h~15℃/h的升温速度升至80℃后，保持恒温（80℃
5℃）48h以上，直至同条件养护试块达到设计强度，再以12℃/h~15℃/h的降温速度降至常温，完成养护。
34.所述uhpc为抗压强度不低于180mpa，抗弯拉强度不低于35mpa，抗拉强度不低于12mpa，坍落扩展度不低于600mm的超高性能混凝土。
35.所述frp筋301和frp分隔杆4均为玄武岩纤维筋、芳纶纤维筋、碳纤维筋中的一种，玄武岩纤维筋抗拉强度不低于900mpa，芳纶纤维筋抗拉强度不低于1500mpa，碳纤维筋抗拉强度不低于2000mpa。
36.所述frp网格302为玄武岩纤维网格、芳纶纤维网格、碳纤维网格中的一种，网孔中心距为4mm~6mm，玄武岩纤维网格抗拉强度不低于900mpa，芳纶纤维网格抗拉强度不低于
1300mpa，碳纤维网格抗拉强度不低于1800mpa。
37.所述螺旋凸肋7的截面形状为锯齿形，牙型角45
~60
，牙高2mm~5mm，牙顶宽2mm~5mm，螺旋升角12
~17
，螺距30mm~60mm。
38.所述胶黏剂为快固型的环氧树脂胶黏剂、有机硅胶黏剂中的一种。
39.所述中密封垫m2为弹性体，材质为橡胶、聚氨酯、聚酰胺、苯乙烯中的一种。中密封垫为圆板结构，该圆板中部开设有与frp分隔杆相对于的凹槽，由于中密封垫为弹性结构，中密封垫扣到frp分隔杆上时，中密封垫发生形变凹槽的开口部分被顶开，frp分隔杆可以嵌进去，frp分隔杆嵌进去后中密封垫状态复原，中密封垫即卡于frp分隔杆，方向可将中密封垫顶脱离。
40.所述上芯模m3和下芯模m4均为表面有螺旋凹槽的圆柱体，凹槽的尺寸与灌浆套筒1内腔的螺旋凸肋7一致，上芯模m3和下芯模m4的材质为crl2、crl2mov、cr6wv、cr4w2mov、cr2mn2siwmov等高耐磨性的冷作磨具钢牌号中的一种。芯模外径比frp网格筒的内径小，芯模外表面到frp网格筒内表面的间距为0.5~4mm。
41.所述灌浆套筒外模m5为两半合模组成，合模方式可以为螺栓连接或者卡扣连接，灌浆套筒外模的材质为mn2v、9sicr、9crwml3、crwmn、cr2等一般低合金工具钢牌号中的一种。灌浆套筒外模内腔直径大于frp网格筒外径。灌浆套筒外模内表面到芯模外表面的间距为灌浆套筒壁厚。灌浆套筒壁厚为4～12 mm。
42.所述内脱模剂和外脱模剂均为水性混凝土脱模剂，出浆管接头5和灌浆管接头6为常规水管接头，材质为pvc或者ppr中的一种，均为市面常见的公知产品。
43.实施例一：一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法基本步骤包括：a.下料：根据灌浆套筒所匹配钢筋的破断拉力选择frp筋301、frp网格302和frp分隔杆4的种类、型号以及骨架所需frp筋的数量x；根据灌浆套筒1的长度l确定frp筋的长度lj和frp网格的长度l
lj=lw=l；根据灌浆套筒1的外径d计算frp网格302的外径dw，灌浆套筒1外表面与frp网格302外表面的间距为m，dw=d-2m，frp网格302的宽度mw等于frp网格302的周长cw加上搭接长度n，即mw=πdw+n=π（d-2m）/2+n，按定好的尺寸将frp筋301和frp网格302和frp分隔杆4下料备用。
44.b.frp骨架成型：将下料好的4根frp筋301分别插入骨架成型模m1的定位孔m101内，将frp网格302绕骨架成型模m1一圈，环绕搭接长度n用胶黏剂黏结固定，frp网格302与frp筋301接触部位用胶黏剂黏结固定，在frp网格302上开预留孔a和预留孔b，待胶黏剂固化后，将frp骨架3的半成品从成型模m1中滑出，将frp分隔杆4黏结固定到对角线的两根frp筋301上，完成frp骨架3的成型。
45.c.装模：将中密封垫m2扣到frp骨架的分隔杆4上，将上芯模m3和下芯模m4刷内脱模剂后分别套入frp骨架3的预制端和拼装端，并分别顶住中密封板m2的上下两端。将以上组合体装入已刷外脱模剂的灌浆套筒外模m5的成型腔中，在frp网格302预留孔a和预留孔b处分别嵌入出浆管接头5和灌浆管接头6，合上灌浆套筒外模m5。
46.d.浇筑：按使用说明搅拌uhpc，将拌制好的uhpc浆体静置2~3分钟后，从灌浆套筒外模m5顶部的成型腔口的其中一侧浇筑进成型腔内，直至uhpc浆体从成型腔口的另一侧溢出，待体积稳定后，刮平端面多余uhpc浆体，盖上端盖m6，端盖m6起平整端面和uhpc浆体保湿的作用。
47.e.脱模：浇筑后在20℃环境下静置24h后，拆除灌浆套筒外模m5，通过上芯模m3和下芯模m4端面的内六角槽旋转脱出上芯模和下芯模，顶出中密封垫m2。
48.f.养护：将脱模后的灌浆套筒1移入养护室内进行蒸汽养护，以15℃/h的升温速度升至80℃后，保持恒温（80℃
5℃）48h以上，直至同条件养护试块达到设计强度，再以15℃/h的降温速度降至常温，完成养护。
49.frp筋301和frp分隔杆4为直径3mm、抗拉强度2400mpa的碳纤维筋。frp网格302为网孔中心距5mm、抗拉强度1800mpa的碳纤维网格。胶黏剂为快固型的环氧树脂胶黏剂。
50.螺旋凸肋7的截面形状为锯齿形，牙型角60
，牙高2mm，牙顶宽2mm，螺旋升角12
，螺距30mm。
51.中密封垫m2为弹性体，材质为橡胶。上芯模m3和下芯模m4为表面有螺旋凹槽的圆柱体，凹槽的尺寸与灌浆套筒1内腔的螺旋凸肋7一致，材质为crl2。灌浆套筒外模m5为两半合模组成，合模方式可以为螺栓连接，材质为mn2v。内脱模剂和外脱模剂均为水性混凝土脱模剂，出浆管接头5和灌浆管接头6为常规水管接头，材质为pvc。
52.实施例二：一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法基本步骤包括：a.下料：根据灌浆套筒所匹配钢筋的破断拉力选择frp筋301、frp网格302和frp分隔杆4的种类、型号以及骨架所需frp筋的数量x；根据灌浆套筒1的长度l确定frp筋的长度lj和frp网格的长度l
lj=lw=l；根据灌浆套筒1的外径d计算frp网格302的外径dw，灌浆套筒1外表面与frp网格302外表面的间距为m，dw=d-2m，frp网格302的宽度mw等于frp网格302的周长cw加上搭接长度n，即mw=πdw+n=π（d-2m）/2+n，按定好的尺寸将frp筋301和frp网格302和frp分隔杆4下料备用。
53.b.frp骨架成型：将下料好的6根frp筋301分别插入骨架成型模m1的定位孔m101内，将frp网格302绕骨架成型模m1一圈，环绕搭接长度n用胶黏剂黏结固定，frp网格302与frp筋301接触部位用胶黏剂黏结固定，在frp网格302上开预留孔a和预留孔b，待胶黏剂固化后，将frp骨架的半成品从成型模m1中滑出，将frp分隔杆4黏结固定到对角线的两根frp筋301上，完成frp骨架3的成型。
54.c.装模：将中密封垫m2扣到frp骨架的分隔杆4上，将上芯模m3和下芯模m4刷内脱模剂后分别套入frp骨架3的预制端和拼装端，并分别顶住中密封板m2的上下两端。将以上组合体装入已刷外脱模剂的灌浆套筒外模m5的成型腔中，在frp网格302预留孔a和预留孔b处分别嵌入出浆管接头5和灌浆管接头6，合上灌浆套筒外模m5。
55.d.浇筑：按使用说明搅拌uhpc，将拌制好的uhpc浆体静置2~3分钟后，从灌浆套筒外模m5顶部的成型腔口的其中一侧浇筑进成型腔内，直至uhpc浆体从成型腔口的另一侧溢出，待体积稳定后，刮平端面多余uhpc浆体，盖上端盖m6，端盖m6起平整端面和uhpc浆体保湿的作用。
56.e.脱模：浇筑后在15℃环境下静置24h后，拆除灌浆套筒外模m5，通过上芯模m3和下芯模m4端面的内六角槽旋转脱出上芯模和下芯模，再顶出中密封垫m2。
57.f.养护：将脱模后的灌浆套筒1移入养护室内进行蒸汽养护，以13℃/h的升温速度升至80℃后，保持恒温（80℃
5℃）48h以上，直至同条件养护试块达到设计强度，再以13℃/h的降温速度降至常温，完成养护。
58.frp筋301和frp分隔杆4为直径4mm，抗拉强度1000mpa的玄武岩纤维筋。frp网格
302为网孔中心距6mm、抗拉强度900mpa的玄武岩纤维网格。螺旋凸肋7的截面形状为锯齿形，牙型角60
，牙高3mm，牙顶宽3mm，螺旋升角15
，螺距40mm。所述胶黏剂为快固型的环氧树脂胶黏剂。
59.中密封垫m2为弹性体，材质为聚氨酯。上芯模m3和下芯模m4为表面有螺旋凹槽的圆柱体，凹槽的尺寸与灌浆套筒1内腔的螺旋凸肋7一致，材质为crl2mov。灌浆套筒外模m5为两半合模组成，合模方式可以为螺栓连接，材质为9sicr。内脱模剂和外脱模剂均为水性混凝土脱模剂，出浆管接头5和灌浆管接头6为常规水管接头，材质为pvc。
60.实施例三：一种耐腐蚀复合全灌浆套筒成型工艺方法基本步骤包括：a.下料：根据灌浆套筒所匹配钢筋的破断拉力选择frp筋301、frp网格302和frp分隔杆4的种类、型号以及骨架所需frp筋的数量x；根据灌浆套筒1的长度l确定frp筋的长度lj和frp网格的长度l
lj=lw=l；根据灌浆套筒1的外径d计算frp网格302的外径dw，灌浆套筒1外表面与frp网格302外表面的间距为m，dw=d-2m，frp网格302的宽度mw等于frp网格302的周长cw加上搭接长度n，即mw=πdw+n=π（d-2m）/2+n，按定好的尺寸将frp筋301和frp网格302和frp分隔杆4下料备用。
61.b.frp骨架成型：将下料好的8根frp筋301分别插入骨架成型模m1的定位孔m101内，将frp网格302绕骨架成型模m1一圈，环绕搭接长度n用胶黏剂黏结固定，frp网格302与frp筋301接触部位用胶黏剂黏结固定，在frp网格302上开预留孔a和预留孔b，待胶黏剂固化后，将frp骨架3的半成品从成型模m1中滑出，将frp分隔杆4黏结固定到对角线的两根frp筋301上，完成frp骨架3的成型。
62.c.装模：将中密封垫m2扣到frp骨架的分隔杆4上，将上芯模m3和下芯模m4刷内脱模剂后分别套入frp骨架3的预制端和拼装端，并分别顶住中密封板m2的上下两端。将以上组合体装入已刷外脱模剂的灌浆套筒外模m5的成型腔中，在frp网格302预留孔a和预留孔b处分别嵌入出浆管接头5和灌浆管接头6，合上灌浆套筒外模m5。
63.d.浇筑：按使用说明搅拌uhpc，将拌制好的uhpc浆体静置2~3分钟后，从灌浆套筒外模m5顶部的成型腔口的其中一侧浇筑进成型腔内，直至uhpc浆体从成型腔口的另一侧溢出，待体积稳定后，刮平端面多余uhpc浆体，盖上端盖m6，端盖m6起平整端面和uhpc浆体保湿的作用。
64.e.脱模：浇筑后在30℃环境下静置24h后，拆除灌浆套筒外模m5，通过上芯模m3和下芯模m4端面的内六角槽旋转脱出上芯模和下芯模，顶出中密封垫m2。
65.f.养护：将脱模后的灌浆套筒1移入养护室内进行蒸汽养护，以12℃/h的升温速度升至80℃后，保持恒温（80℃
5℃）48h以上，直至同条件养护试块达到设计强度，再以12℃/h的降温速度降至常温，完成养护。
66.frp筋301和frp分隔杆4为直径为5mm、抗拉强度1500mpa的芳纶纤维筋。frp网格302为网孔中心距4mm，抗拉强度1300mpa的芳纶纤维网格。螺旋凸肋7的截面形状为锯齿形，牙型角45，牙高5mm，牙顶宽5mm，螺旋升角117
，螺距60mm。胶黏剂为快固型的有机硅胶黏剂。
67.中密封垫m2为弹性体，材质为苯乙烯；上芯模m3和下芯模m4为表面有螺旋凹槽的圆柱体，凹槽的尺寸与灌浆套筒1内腔的螺旋凸肋7一致，材质为cr6wv。灌浆套筒外模m5为两半合模组成，合模方式为卡扣连接，材质为cr2。内脱模剂和外脱模剂均为水性混凝土脱
模剂，出浆管接头5和灌浆管接头6为常规水管接头，材质为ppr。
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